Dienstleistungen
TECHNISCHES BÜRO
Formenbauwerkstatt
PRODUKTION
QUALITÄTSKONTROLLE
MONTAGE
LOGISTICA & KANBAN
Unser integrierter Service
SABE bietet seine Dienstleistungen als einziger Partner für einen integrierten Produktionsprozess an: von der Bauteilkonstruktion über den Formenbau und das Spritzgießen bis hin zur Montage und Logistik.
Jedes Detail wird im Hinblick auf Leistung, Verkürzung der Markteinführungszeit und Qualitätssicherung entlang der gesamten Lieferkette untersucht.
TECHNISCHES BÜRO
Technisches Fachwissen
Unsere Entwicklungsabteilung begleitet Sie bei der Industrialisierung und Entwicklung neuer Produkte: von der ersten Idee bis zur Serienfertigung. Qualifizierte Techniker analysieren jeden Auftrag und optimieren die Bauteile mithilfe von Design-for-Manufacturing-Prinzipien. Wir setzen fortschrittliche Simulations- und Prognosesysteme ein, um kritische Probleme frühzeitig zu erkennen und zu beheben, bevor sie in der Produktion auftreten.
Wir beginnen mit einer Idee, einer 2D-Zeichnung oder einem vorläufigen 3D-Modell, auf das wir unser Know-how anwenden.
Unsere Lösungen:
Beratung zum Projekt und den zu verwendenden Materialien:
- Kostenoptimierung
- Metallersatz
- Konstruktion für die Fertigung (DFM)
- Leichtbau
- Reverse Engineering
- Umspritz- und Mehrkomponentenlösungen
Nachhaltige Kunststofftechnik
Herstellung von hochpräzisen Kunststoff- und Vollprototypen.
Moldflow-Analyse zur Simulation des Spritzgießprozesses (Verzug, Defekte, Füllung)
Integriertes Management und Design von Formengruppen (IN/OUT-Sourcing)
Das Ergebnis ist ein fehlerfreies technisches Kunststoffbauteil mit hoher mechanischer Leistungsfähigkeit und optimierten Wandstärken, das direkt in Ihre Produktionslinie integriert werden kann.
FORMENWERKSTATT
Präzisionsformenbau, normale und außerordentliche Wartung
Die enge Zusammenarbeit zwischen unserem technischen Büro und unserem Formenbau ist einer der Schlüssel zu unserem Erfolg. Von der Konstruktion bis zum Formenbau wird jede Phase im eigenen Haus durchgeführt: Wir verfügen über mehr als 2.500 Formen auf Lager und einen umfassenden Maschinenpark, darunter Erodiermaschinen, CNC-Bearbeitungszentren und CAD/CAM-Arbeitsplätze zur Werkzeugwegprogrammierung.
Unsere Lösungen:
Internes Know-how: konstruktive Fähigkeiten, die im Unternehmen verbleiben.
Kürzere Zeiten: schnellere Lieferung neuer Formen
Planmäßige Wartung: Formen stets effizient und betriebsbereit
Rechtzeitiges Eingreifen: Unvorhergesehene Ereignisse wurden behoben, ohne die Lieferungen zu beeinträchtigen.
Dank unserer Erfahrung können wir Formen mit höchster Passgenauigkeit herstellen. Wir übernehmen die regelmäßige Wartung Ihrer Formen und lagern sie sorgfältig.
Produktion
35
Spritzgießmaschinen
196
Materialien
150
Schimmelpilzwechsel pro Woche
In unseren beiden Produktionsstätten finden Sie unseren vernetzten Maschinenpark, der von einem einzigen MES (Manufacturing Execution System) gesteuert wird. Dies gewährleistet die kontinuierliche Überwachung der Lieferzeiten und die Pünktlichkeit.
UNSERE LÖSUNGEN:
Maschinenpark: 35 horizontale Spritzgießmaschinen mit Robotern
Breites Produktionsspektrum: Teile von 0,1 g bis 2.000 g auf Pressen von 6,2 t bis 650 t
Zubehörsysteme: Materialvorbehandlungs- und Dosiersysteme, Formthermostatisierung
Schnelle Werkzeugwechsel: Flexibilität und Reaktionsfähigkeit bei Produktionsvarianten
196 thermoplastische Werkstoffe: von Standardwerkstoffen bis hin zu Superpolymeren (einschließlich ABS, ASA, ASAPC, HDPE, LDPE, PA11, PA12, PA46, PA6, PA66, PA666, PA6T, PAMXD, PARA, PBT, PC, PCABS, PEEK, PEI, PET, PK, PMMA, POM, PP, PPA, PPO, PPS, PPSU, PS, PVC, PVDF, TPCET, TPE, TPU), mit Füllstoffen aus Glas, Kohlenstoff, Talkum, PTFE und Wolfram
Umspritzen: Kunststoff auf Kunststoff und Kunststoff auf Metall
Qualität ist in den Produktionsprozess integriert
Die Expertise, die wir im Bereich des Spritzgießens erworben haben, ermöglicht es uns, jede Phase des Produktionsprozesses zu optimieren und so Stabilität, Wiederholbarkeit und hohe Leistungsfähigkeit auch bei komplexesten Bauteilen und modernsten Materialien zu gewährleisten.
Qualitätskontrolle
Metrologie und Dimensionskontrolle
Bei SABE ist Qualität ein integraler Bestandteil unseres Produktionsprozesses. Jede Charge wird mithilfe spezieller Werkzeuge gründlich geprüft. Die Bauteilvalidierung umfasst Prüfungen mit begleitenden Maßberichten, um die vollständige Einhaltung der Kundenspezifikationen sicherzustellen.
Unsere Lösungen:
Produktionsprozesskontrolle: Aktive Qualitätskontrolle rund um die Uhr
Dimensionsberichte: Sie begleiten unsere Muster, um die Komponenten zu validieren und zu verfolgen.
Optisches Koordinatenmessgerät: Hochpräzise geometrische Kontrolle
3D-Scanner: zur präzisen Dimensionserfassung von Bauteilen
Optische Vergrößerungsgläser, Messinstrumente und Abstrichtupfer, die direkt an den Maschinen angebracht sind, begleiten unsere Produktion, um jeden Prozessschritt in Echtzeit zu überprüfen.
Zertifizierungen
UL 1446-Anerkennung für elektrische Isolationssysteme
Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001:2015, zertifiziert durch DNV GL
Unsere Komponenten gelangen direkt in die Produktionslinien unserer Kunden, da sie bereits alle erforderlichen Standards erfüllen, ohne dass Nachbearbeitung oder zusätzliche Kontrollen notwendig sind.
MONTAGE, PRÜFUNG UND SONSTIGE VERARBEITUNG
Wertschöpfungsverarbeitung
Die Montageabteilung vervollständigt unser integriertes Leistungsangebot. Wir montieren eine breite Palette von Fertigprodukten, darunter Ventile und komplexe pneumatische Komponenten, und betreiben flexible Produktionslinien ohne Abhängigkeit von externen Zulieferern.
Unsere Lösungen:
CNC-Drehbearbeitung / CNC-Steuerung von Kunststoffkomponenten
Lasermarkierung von bedruckten Produkten
Durchführung von Testzyklen unter Verwendung von Druckabfallmessungen (Prüfliga) und anderer eigens dafür angefertigter Geräte
Von der Montage bis zur Endprüfung liefern wir Komponenten und Baugruppen, die sofort einsatzbereit sind. Dadurch reduzieren wir Lieferzeiten, Logistikkosten und die Komplexität der Lieferkette.
Logistik und Kanban
Logistik und Kanban: 3.000 m² Lagerfläche, optimierte Lieferungen und verkürzte Lieferzeiten
Die Logistikabteilung von SABE ist ein konkreter Wettbewerbsvorteil für unsere Kunden. Mit 3.000 m² Lagerfläche, Hochregallagern und in die Systeme unserer Kunden integrierten IT-Systemen optimieren wir die Lagerabläufe und verkürzen die Durchlaufzeiten – ganz im Sinne modernster Logistikanforderungen.
Unsere Lösungen:
Kanban: Automatische Nachbestellung von Komponenten basierend auf dem tatsächlichen Verbrauch, um Lagerbestände zu reduzieren und die Produktionskontinuität sicherzustellen.
Prognose und Lieferplan: Produktionsplanung auf Basis von Kundenprognosen und Lieferplänen
Warehouse Management System (WMS): Digitales Lagerverwaltungssystem mit Echtzeitkontrolle von Warenbewegungen, Lagerbeständen und Rückverfolgbarkeit.
Barcode-Identifizierung: Kennzeichnung jeder Verpackung zur Gewährleistung vollständiger Rückverfolgbarkeit, sofortiger Identifizierung und schneller und sicherer Handhabung.
Ein strukturiertes und digitalisiertes Lager bedeutet nicht nur operative Effizienz: Es ist die Garantie dafür, dass Ihre Komponenten immer, pünktlich und in den richtigen Mengen direkt am Fließband verfügbar sind.
